Als je games op meerdere consoles hebt gespeeld, ben je waarschijnlijk bekend met de soms onvoorspelbare knoppenindeling die elk systeem uniek maakt. Ze bevinden zich allemaal min of meer op dezelfde fysieke locatie, maar elk systeem heeft een andere naam. Afhankelijk van welke controller je hebt, kan dezelfde knop X, A of B zijn. En dan hebben we het nog niet eens over de kleur.
[Gina Heussge] (bekend van OctoPrint) hoorde dat haar partner de knoppen op zijn Steam Deck wilde laten matchen met het Xbox-kleurenschema, dus besloot ze in het geheim haar eigen set knoppen voor het draagbare systeem te maken. Er was echter één probleem: ze heeft geen ervaring met het siliconen- of epoxygietproces dat hiervoor nodig is.
Gelukkig hadden we internet, en na het bekijken van soortgelijke projecten voor andere consoles, voelde [Gina] zich zeker genoeg om de Steam-handheld uit elkaar te halen en de originele plastic knoppen te verwijderen. Ze worden in een originele 3D-geprinte mal geplaatst die klein genoeg is om in een vacuümontgassingscontainer voor voedsel te passen. De vorm van de knop vereiste een tweedelige mal waarin [Gina] twee kanalen bouwde, één voor harsinjectie en één voor luchtafvoer.
De rode, groene, blauwe en gele harsen worden vervolgens in vier aparte spuiten gegoten en in de mal geperst. Oriëntatie is hierbij erg belangrijk, omdat elke knoop een iets andere vorm heeft. Het lijkt erop dat [Gina] bij eerdere pogingen in de war is geraakt over welke kleur elke knoop zou moeten hebben, dus maakte ze bij de laatste poging een klein schema om het bij te houden. Na 24 uur kon ze de mal verwijderen en perfect gevormde knopen zien, maar het duurde 72 uur voordat ze voldoende waren uitgehard om door te gaan naar de volgende stap.
[Gina] plaatste een veeg op de legenda, we dachten dat het moeilijk zou zijn om het perfect uit te lijnen. Omdat de letters na een paar intensieve games zonder bescherming zouden slijten, verzegelde ze uiteindelijk het oppervlak van elke knop door een dunne laag uv-hars aan te brengen en te drogen met een zaklamp op de juiste golflengte.
Er waren nogal wat stappen nodig en het kostte behoorlijk wat initiële kosten om alle materialen te verzamelen, maar het eindresultaat zag er onmiskenbaar verbluffend uit. Vooral de eerste poging. Het zou ons niet verbazen als de volgende keer dat iemand dit pad wil bewandelen, [Jina's] bericht hen zal begeleiden.
Gina komt altijd met geweldige ideeën, maar het idee om deze voedselcontainer als vacuümkamer te gebruiken is bijzonder goed. Ik doe veel dingen die ontschuimd kunnen worden met een goedkope vacuüm met lage druk, en dit is een geweldige manier om dat te doen.
Ik kreeg dit idee uit een Hackaday-bericht (ook geschreven door Tom) van december 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken probeerde het met hars en kreeg geweldige resultaten. Ik had gedacht dat het met siliconen had moeten gebeuren en dat werkte. ^^ Maar alle lof voor de aanpak met voedselcontainers gaat naar Jasper!
Vacuümpompen (in ieder geval in dit geval) zijn vrij goedkoop, en de olie die ze verbranden is eigenlijk iets duurder (hoewel je het grootste deel ervan kunt opvangen en hergebruiken). Ik vermoed dat het hier gebruikte voedsel een beetje karig is – beter dan niets, alleen is het vacuüm te traag en te zwak om goed te werken met complexere vormen en snellere harsen.
Ik heb ontdekt dat voor harswerk in ieder geval gewone goedkope vliegtuigfittingen en snelkoppelingen de barometrische druk goed vasthouden. Zelf heb ik een dik stuk polycarbonaat gebruikt met een gat erin geboord voor een vacuümfitting en wat restjes oude siliconen als pakking over de bodem van de oude snelkookpan. Ik gebruik de hele snelkookpan ook voor spuitgieten. Het lekt een beetje in beide richtingen, maar is goed genoeg voor de functie en kost in principe niets meer dan een pomp – wees gewoon een beetje paranoïde dat het overdrukventiel goed werkt en/of de drukregelaars van je luchtleiding goed werken, en ik niet. Ik geloof dat afgesloten druktanks met compressoren van meer dan 100 psi meestal werken op – zou prima moeten zijn, zelfs bij volledige overdruk, maar schroefdraadfittingen zijn een relatief zeldzaam dun metaal (ik dacht dat ik het altijd kon solderen of solderen, maar ik doe het niet) en een klein uitsteeksel drukt het deksel tegen een vrij groot deel van het deksel van de pan…
Op de universiteit gebruiken we soms een venturi-vacuümgenerator om vacuüm te creëren in mallen van koolstofvezellaminaat. Als je een luchtcompressor tot je beschikking hebt, is dit wellicht een voordeligere optie.
Behalve de elektriciteitskosten, want het is bijna inefficiënt. Ik ben ook sceptisch of een fabriekscompressor van normale grootte wel genoeg lucht kan leveren om voldoende vacuüm te creëren om echt goed te presteren – het verschil tussen hars en het volume dat moet worden weggepompt en hoe diep het kan worden aangezogen. Wat er echter gebeurt, is natuurlijk veel beter dan niets, en waarschijnlijk volledig toereikend – ik heb geen goed instinctief gevoel voor vloeistofdynamica in dit soort zaken, en ik heb er geen zin in om het te berekenen/op te zoeken…
(En ik heb zelf nog nooit vacuümzakken gemaakt, alleen maar harsgieten. Dus de eisen voor vacuümzakken zijn waarschijnlijk vrij laag – ik verwacht in ieder geval niet dat ze hoger zullen zijn – omdat vezelachtige hars altijd dun lijkt te zijn en langzaam uithardt.)
Ik heb dit gedaan op een 3D-printer https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
Door gebruik te maken van onze website en diensten stemt u uitdrukkelijk in met het plaatsen van onze prestatie-, functionaliteits- en advertentiecookies. Meer informatie
Plaatsingstijd: 15 juni 2023
