Als je games op meerdere consoles hebt gespeeld, ben je waarschijnlijk bekend met de periodieke onzekerheid die wordt veroorzaakt door de unieke knoppenindeling van elk systeem.Ze bevinden zich allemaal min of meer op dezelfde fysieke locatie, maar elk systeem noemt ze anders.Afhankelijk van welke controller je hebt, kan dezelfde knop X, A of B zijn. We zullen niet eens beginnen over kleur te praten.
[Gina Heussge] (bekend van OctoPrint) hoorde dat haar partner wilde dat de knoppen op zijn Steam Deck overeenkwamen met het Xbox-kleurenschema, dus besloot ze in het geheim haar eigen set knoppen voor het draagbare systeem te maken.Slechts één probleem... ze heeft geen ervaring met het siliconen- of epoxygietproces dat voor deze operatie nodig is.
Gelukkig hadden we internet, en nadat we vergelijkbare projecten hadden bekeken die zich op andere consoles richtten, voelde [Gina] zich zelfverzekerd genoeg om de Steam-handheld uit elkaar te halen en de originele plastic knoppen te verwijderen.Ze worden in een originele 3D-geprinte vormdoos geplaatst die klein genoeg is om in een vacuümontgassingscontainer voor voedsel te passen.De vorm van de knop vereiste een tweedelige mal waarin [Gina] twee kanalen bouwde, één voor harsinjectie en één voor het ontsnappen van lucht.
De rode, groene, blauwe en gele harsen worden vervolgens in vier afzonderlijke spuiten gegoten en in de mal geperst.Oriëntatie is hier erg belangrijk omdat elke knop een iets andere vorm heeft.Het lijkt erop dat [Gina] bij eerdere pogingen in de war was geraakt over de kleur van elke knop, dus bij de laatste run maakte ze een klein diagram om het bij te houden.Na 24 uur kon ze de mal verwijderen en perfect gevormde knopen zien, maar het duurde 72 uur voordat ze daadwerkelijk voldoende waren uitgehard om door te gaan naar de volgende stap.
[Gina] plaatste een veeg over de legende, we dachten dat het moeilijk moest zijn om perfect op één lijn te komen.Omdat de letters na een paar intense spelletjes zonder bescherming zouden slijten, heeft ze uiteindelijk het oppervlak van elke knop afgedicht door een dunne laag UV-hars aan te brengen en te drogen met een zaklamp op de juiste golflengte.
Er waren nogal wat stappen bij betrokken en er waren behoorlijk wat kosten vooraf om alle materialen te monteren, maar het valt niet te ontkennen dat het eindresultaat er behoorlijk verbluffend uitzag.Vooral de eerste poging.Het zou ons niet verbazen als de volgende keer dat iemand dit pad wil bewandelen, de post van [Jina] hem zal begeleiden.
Gina komt altijd met leuke ideeën, maar vooral het idee om deze voedselcontainer als vacuümkamer te gebruiken is een goed idee.Ik doe veel dingen die kunnen worden ontschuimd met een goedkoop lagedrukvacuüm en dit is een geweldige manier om het te doen.
Dit idee haalde ik uit een Hackaday post (ook geschreven door Tom) uit december 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken probeerde het met hars en kreeg geweldige resultaten, ik dacht gewoon dat het met siliconen had moeten worden gebruikt en het werkte ^^ Maar alle eer voor de aanpak van voedselcontainers zou naar Jasper moeten gaan!
Vacuümpompen (althans hiervoor) zijn behoorlijk goedkoop, en de olie die ze verbranden is eigenlijk iets duurder (hoewel je het meeste ervan kunt verzamelen en hergebruiken).Ik vermoed dat het hier gebruikte voedsel een beetje bloedarm is – beter dan niets, alleen is het vacuüm te langzaam en te zwak om goed te werken met complexere vormen en snellere harsen.
Ik heb ontdekt dat voor harswerk in ieder geval gewone, goedkope vliegtuigfittingen en snelkoppelingen de barometrische druk vrij goed vasthouden.Voor mezelf heb ik een dik stuk polycarbonaat gebruikt met een gat erin voor een vacuümfitting en wat resten van de oude siliconen als pakking over de oude snelkookpanbasis.Ook voor het spuitgieten gebruik ik de hele snelkookpan.Het lekt een beetje in beide richtingen, maar is goed genoeg voor de rol, en kost in principe niets anders dan een pomp. Wees gewoon een beetje paranoïde dat de ontlastklep goed werkt en/of dat de regelaars van je luchtvaartmaatschappij goed werken en ik ben niet.Ik geloof dat afgedichte druktanks met compressoren van meer dan 100 psi meestal werken bij - zou prima moeten zijn, zelfs bij volledige overdruk, maar schroefdraadfittingen zijn een relatief zeldzaam dun metaal (ik dacht dat ik het altijd kon solderen of solderen, maar dat doe ik niet) en een een klein uitsteeksel drukt het deksel tegen een vrij groot deel van het potdeksel...
Op de universiteit gebruiken we soms een venturi-vacuümgenerator om een vacuüm te creëren in mallen van koolstofvezellaminaat.Als u toegang heeft tot een luchtcompressor, kan dit een voordeligere optie zijn.
Behalve de elektriciteitskosten, want dat is bijna inefficiënt.Ik ben ook sceptisch dat een fabriekscompressor van normaal formaat daadwerkelijk voldoende lucht kan leveren om voldoende vacuüm te creëren om echt goed te zijn voor zijn werk – werkvenster op hars versus volume dat moet worden weggepompt en hoe diep het kan zuigen. Maar wat gebeurt er is natuurlijk veel beter dan niets, en waarschijnlijk volledig toereikend – ik heb geen goed instinctief gevoel voor vloeistofdynamica in dit soort dingen, en ik ben niet geïnteresseerd in het proberen te berekenen/op te zoeken…
(En ik heb zelf nog nooit vacuümzakken gemaakt, alleen maar harsgieten. De eisen voor vacuümzakken zijn dus waarschijnlijk vrij laag – ik verwacht tenminste niet dat ze hoger zullen zijn – omdat vezelhars altijd dun lijkt en langzaam uithardt. .)
Ik deed dit op een 3D-printer https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
Door onze website en diensten te gebruiken, stemt u uitdrukkelijk in met het plaatsen van onze prestatie-, functionaliteits- en advertentiecookies. Leer meer
Posttijd: 15 juni 2023
